炉衬是指用于对金属进行精炼的中频炉或其他炉子的炉壁，是中频炉工作过程中重要的组成部分，炉衬的好坏能够直接影响到中频电炉的工作效率。中频炉作为一个高温熔炼设备，炉衬的耐温性肯定是评判炉衬的主要标准。那么如何才能提高其耐温性呢?今天中频电炉厂家的小编就来开课，讲一讲提高中频炉炉衬耐温性的方法。

  炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素，下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

  一、筑炉时去掉云母纸

  提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是，在筑炉时要去电云母纸。

  二、对筑炉用水晶石英砂进行处理

  手选：主要去除块状物及其它杂质;

  磁选：须完全去除磁性杂质;

  干式捣打料：须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃-300℃，保温4小时以上。

  三、中频电炉粘结剂的选用

  用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂，加入量为1.1%-1.5%。

  四、适当的筑炉材料的选用及配比：

  1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。)炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

  2、筑炉材料的配比：炉衬用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

  五、炉衬的打结

  炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

  六、炉底的打结

  炉底厚约280mm,分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4-6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

  七、炉壁的打结

  炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结)，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

  八、遵守烘烤与烧结规范

  为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：

  1、烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h,目的是排除炉衬中的水分。

  2、半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h,以100℃/h升温至1200℃，保温3h,须控制升温速度，防止产生裂纹。

  3、完全烧结阶段：高温烧结时，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

  以上就是小编为大家整理的提高中频炉炉衬耐温性的方法，另外小编这里提醒诸位，在中频炉冷炉启动时一定要先低温预热在逐渐升高，可以有效的提高炉衬的使用寿命呦。更多中频炉相关资讯，可咨询来电，同兴电炉竭诚为您服务。